Hur minskar man rökdensiteten för epoxilim med flamskyddsmedel AHP och MCA?

Tillsatsen av aluminiumhypofosfit och MCA till epoxilim resulterar i hög rökutsläpp. Att använda zinkborat för att minska rökdensiteten och -utsläppet är genomförbart, men den befintliga formuleringen behöver optimeras för förhållandet.

1. Rökdämpningsmekanism för zinkborat

Zinkborat är ett effektivt rökdämpande och flamskyddande synergist. Dess mekanismer inkluderar:

• RödingbildningskampanjBildar ett tätt kollager under förbränning, isolerar syre och värme och minskar frisättning av brandfarlig gas.
• RökhämmandeKatalyserar tvärbindningsreaktioner för att minska rökpartikelbildning och sänka rökdensiteten (särskilt effektivt för polymerer som epoxi).
• Synergistisk effektFörbättrar flamskyddet i kombination med fosforbaserade (t.ex. aluminiumhypofosfit) och kvävebaserade (t.ex. MCA) flamskyddsmedel.

2. Alternativa eller kompletterande rökdämpande medel

För ytterligare optimering av rökundertryckning, överväg följande synergistiska lösningar:

• Molybdenföreningar(t.ex. zinkmolybdat, molybdentrioxid): Effektivare än zinkborat men dyrare; rekommenderas att blandas med zinkborat (t.ex. zinkborat: zinkmolybdat = 2:1).
• Aluminium/magnesiumhydroxidKräver hög belastning (20-40 phr), vilket kan påverka epoxin mekaniska egenskaper – justera försiktigt.

3. Rekommenderade formuleringsjusteringar

Förutsatt att den ursprungliga formuleringen äraluminiumhypofosfit + MCA, här är optimeringsanvisningar (baserat på 100 delar epoxiharts):

Alternativ 1: Direkt tillsats av zinkborat

• Aluminiumhypofosfit: Minska från 20-30 phr till15–25 phr
• MCA: Minska från 10-15 ph till8–12 timmar
• Zinkborat: Tillsätt5–15 phr(börja testa kl. 22.00)
• Totalt innehåll av flamskyddsmedel: Håll vid30-40 phr(undvik att för stora mängder påverkar limmets prestanda).

Alternativ 2: Synergi mellan zinkborat och zinkmolybdat

• Aluminiumhypofosfit:15-20 phr
• MCA:5–10 phr
• Zinkborat:8–12 timmar
• Zinkmolybdat:4–6 phr
• Totalt innehåll av flamskyddsmedel:30–35 phr.

4. Viktiga valideringsmått

• FlamskyddUL-94 vertikal bränning, LOI-tester (mål: V-0 eller LOI >30%).
• RökdensitetAnvänd en rökdensitetsmätare (t.ex. NBS-rökkammare) för att jämföra minskningen av rökdensitetsklassificeringen (SDR).
• Mekaniska egenskaperSäkerställ att draghållfasthet och vidhäftningsstyrka uppfyller kraven efter härdning.
• ProcessbarhetBekräfta jämn spridning av flamskyddsmedel utan att påverka viskositet eller härdningstid.

5. Överväganden

• PartikelstorlekskontrollVälj zinkborat i nanostorlek (t.ex. partikelstorlek <1 μm) för att förbättra dispersionen.
• YtmodifieringBehandla zinkborat med ett silankopplingsmedel för att förbättra kompatibiliteten med epoxiharts.
• RegelefterlevnadSäkerställ att valda flamskyddsmedel uppfyller RoHS, REACH och andra föreskrifter.

6. Exempelformulering (referens)

7. Sammanfattning

• Zinkborat är ett effektivt val för att minska rökutsläpp. Rekommenderas att tillsätta10–15 phrsamtidigt som halten av aluminiumhypofosfit/MCA minskas måttligt.
• För ytterligare rökdämpning, blanda med molybdenföreningar (t.ex.4–6 phr).
• Experimentell validering är nödvändig för att balansera flamskydd, rökundertryckning och mekaniska egenskaper.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com