Polypropylen (PP) flamskyddsmedelsmasterbatch är en högkoncentrerad blandning av flamskyddsmedel och bärarharts, som används för att förenkla flamskyddsmodifieringen av PP-material. Nedan följer en detaljerad formulering och förklaring av PP flamskyddsmedelsmasterbatch:
I. Grundläggande sammansättning av PP flamskyddsmedelsmasterbatch
- BärarhartsVanligtvis PP, vilket säkerställer god kompatibilitet med basmaterialet.
- FlamskyddsmedelHalogenerade eller halogenfria, valda utifrån behov.
- SynergistFörbättrar flamskyddsförmågan (t.ex. antimontrioxid).
- DispergeringsmedelFörbättrar spridningen av flamskyddsmedel.
- SmörjmedelFörbättrar bearbetningsflyten.
- StabilisatorFörhindrar nedbrytning under bearbetning.
II. Formulering av halogenerad flamskyddsmedel PP-masterbatch
Halogenerade flamskyddsmedel (t.ex. bromerade) i kombination med antimontrioxid ger hög effektivitet.
Exempelformulering:
- Bärarharts (PP): 40–50 %
- Bromerade flamskyddsmedel (t.ex. dekabromodifenyleter eller bromerade polystyren): 30–40 %
- Antimontrioxid (synergist): 5–10 %
- Dispergeringsmedel (t.ex. polyetenvax): 2–3 %
- Smörjmedel (t.ex. kalciumstearat): 1–2 %
- Antioxidant (t.ex. 1010 eller 168): 0,5–1 %
Bearbetningssteg:
- Blanda alla komponenter jämnt i förväg.
- Smältblanda med hjälp av en dubbelskruvextruder och pelletera.
- Kontrollera extruderingstemperaturen vid 180–220 °C.
Egenskaper:
- Hög flamskyddsförmåga med låg tillsatsmängd.
- Kan frigöra giftiga gaser vid förbränning.
- Lämplig för applikationer med låga miljökrav.
III. Halogenfri flamskyddsmedelsformulering för PP-masterbatch
Halogenfria retardanter (t.ex. fosfor-, kvävebaserade eller oorganiska hydroxider) är miljövänliga men kräver högre halter.
Exempelformulering:
- Bärarharts (PP): 30–40 %
- Fosforbaserat retarderingsmedel (t.ex. ammoniumpolyfosfat APP eller röd fosfor): 20–30 %
- Kvävebaserat hämmarmedel (t.ex. melamincyanurat MCA): 10–15 %
- Magnesiumhydroxid eller aluminiumhydroxid: 20–30 %
- Dispergeringsmedel (t.ex. polyetenvax): 2–3 %
- Smörjmedel (t.ex. zinkstearat): 1–2 %
- Antioxidant (t.ex. 1010 eller 168): 0,5–1 %
Bearbetningssteg:
- Blanda alla komponenter jämnt i förväg.
- Smältblanda med hjälp av en dubbelskruvextruder och pelletera.
- Kontrollera extruderingstemperaturen vid 180–210 °C.
Egenskaper:
- Miljövänlig, inga giftiga gaser vid förbränning.
- Högre tillsatsmängd kan försämra de mekaniska egenskaperna.
- Lämplig för applikationer med strikta miljöstandarder.
IV. Viktiga överväganden vid formuleringsdesign
- Val av flamskyddsmedelVälj halogenerad eller halogenfri baserat på erforderlig flamskyddsklass och miljöföreskrifter.
- Kompatibilitet mellan bärarharts ochMåste vara kompatibel med bas-PP för att förhindra delaminering.
- DispersionDispergeringsmedel och smörjmedel säkerställer jämn fördelning av retarderingsmedel.
- BearbetningstemperaturUndvik överdriven värme för att förhindra nedbrytning av hämmande medel.
- Mekaniska egenskaperHöga tillsatsmängder kan försämra prestandan; överväg härdningsmedel (t.ex. POE eller EPDM).
V. Typiska tillämpningar
- Halogenerad masterbatchElektronikhöljen, ledningar/kablar.
- Halogenfri masterbatchBilinredning, byggmaterial, barnleksaker.
VI. Optimeringsrekommendationer
- Förbättra flamskyddetKombinera flera retardanter (t.ex. fosfor-kvävesynergi).
- Förbättra mekaniska egenskaperTillsätt härdningsmedel (t.ex. POE/EPDM).
- KostnadsminskningOptimera hämmarförhållandena och välj kostnadseffektiva material.
Genom rationell formulering och bearbetningsdesign kan PP-flamskyddsmasterbatcher möta olika applikationsbehov.
På grund av miljöregler och brist på antimontrioxid använder ett ökande antal kunder halogenfria fosfor-kväve flamskyddsmedel för PP-masterbatcher. Till exempel,TF-241kan appliceras direkt på PP-produkter och masterbatcher, vilket uppnår oberoende kolbildande och svällande effekter utan ytterligare tillsatser. För att optimera mekaniska egenskaper rekommenderas lämpliga mängder mjukgörare och kopplingsmedel.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Publiceringstid: 23 maj 2025
